FRPP管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形（使管壁上部突出），然后再由切刀冲切，可减少FRPP管材被切刀压扁的缺陷。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压入材料。
FRPP管材随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔，然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。FRPP管材在开始切管时，切屑是向内形成的，此时凹模不起剪切作用，压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断，若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重，不利于冲切过程进行。